公路工程试验检测方法

公路工程试验检测方法

一、各种原材料、半成品、成品的试验检测

（一） 水泥

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、强度等级、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。

对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，散装水泥以200t为一批(不足200t的按一批对待)、袋装水泥以100t为一批(不足100t的按一批对待)验收,每批至少取样一次。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新取样进行复验，并按复验结果使用。

对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，取得的水泥样品经充分混匀后放入洁净、干燥、不易污染的水泥留样桶中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品经充分混匀后放入洁净、干燥、不易受污染的水泥留样桶中。取样总量至少12kg。

一般试验项目：细度试验、标准稠度用水量试验、凝结时间试验、安定性试验、胶砂强度试验。

（二） 粗集料（碎石）：

粗集料（碎石）应质地坚硬、清洁、石质均匀、强度高，颗粒近似立方体，符合相关的技术标准要求。承包人应按同产地、同规格分批验收。对进厂的同料源、同级配的碎石每400m³(不足400³按一批对待)为一批验收,每批至少取样一次。

从料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，从各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)，混合均匀，组成一组样品，取样数量一般100～120kg。

碎石的缩分方法：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。碎石的堆积密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

一般检验项目: 筛分分析、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值、容重、表观密度等试验（在配合比设计，原材料进场使用前必须做碱集料反应、坚固性、硫化物等试验）。

（三） 细集料（砂）

细集料不得使用海砂和人工砂；应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。对进厂的同料源、同规格的细集料，每200 m³(不足200 m³按一批对待)为一批验收,每批至少取样一次。

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部，中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品，不少于30kg。

砂子的缩分方法：采用人工四分法缩分，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。砂的堆积密度检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

一般试验项目:筛分分析、含泥量、泥块含量、容量、表观密度等试验(在配合比设计,原材料进场使用前必须做碱集料反应、坚固性、轻物质、云母、有机质、硫化物及硫酸盐、氯化物含量等试验)。

（四） 钢筋、焊接件、连接件

1、热轧钢筋

  ①、组批规则

　　以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

   ②、取样方法

　　拉伸检验：任选三根钢筋切取。三个试样，试样长500mm。

　　冷弯检验：任选三根钢筋切取三个试样，试长度按下式计算：

L=1.55*(a+d)+140mm

　　式中：L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 

钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)      HRB335       HRB400          HRB500 

公称直径(mm)       8～20         6～25 28～50    6～25 28～50   6～25 28～50 

弯心直径d            1a               3a   4a         4a   5a          6a   7a 

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

2、低碳钢热轧圆盘条

①、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，          不超过60吨为一批。

②、取样方法：

拉伸检验：任选三盘，从每盘的任一端切取一个试样，试样长     500mm。

弯曲检验：任选三盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

3、钢筋焊接接头取样

A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]

1、钢筋闪光对焊接头取样规定

a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头 数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样规定

a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

　　注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在大直径接头中切取3个试件。

B、试件长度　[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]

1、拉伸试件的小长度

接　　头　　型　　式             试件小长度mm 

电弧焊 双面搭接、双面帮条           8d+Lh+240 

单面搭接、单面帮条                  5d+Lh+240 

闪光对焊、电渣压力焊、气压焊        8d+240 

注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

钢筋牌号                   焊接型式       帮条长度或搭接长度Lh 

HBP235                      单面焊           ≥8d 

                            双面焊           ≥4d 

HRB335、HRB400、RRB500      单面焊           ≥10d 

                            双面焊           ≥5d 

切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

2、弯曲试件长度按下式计算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—试件长度

D—弯心直径(mm)

d—钢筋直径(mm)

切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径

钢筋直径

≤25mm

＞25mm

4、机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]

1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

3、接头试件尺寸

a 试件长度如下所示

L1=L+8d+2h

L—接头试件连件长度

d—钢筋直径

h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h          取100mm

L1—试件长度

在取工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

（五） 混凝土外加剂取样

1、混凝土外加剂

混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号；掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

　　每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

　　每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

    2、混凝土泵送剂

　　每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

　　每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

    3、混凝土膨胀剂

　　每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

　　抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

　　每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

    4、砂浆、混凝土防水剂

　　年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。

    每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

　　每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

    5、混凝土防冻剂

　　同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其大掺量计)。

　　每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

6、混凝土速凝剂

每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（六） 粉煤灰

厂方应按有关规定对每批粉煤灰进行检验，并签发出厂合格证，其内容包括：厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、检验结果。检验规则：

1、按同级批号取样，以120t为一取样单位，不足120t者按一批计。取样应有代表性，可以连续取样，也可以在15个不同部位取等量样品，每份1 kg左右，合计不少于12 kg，混合均匀试样，按四分法缩取比试验用量多一倍的试样。

2、同一货源为一批检验时，应检验细度（45um方孔筛筛余）、比表面积、烧失量、需水量比、含水率、CL-、SO3、混合砂浆活性指数等项试验。以后每批应检测细度（45um方孔筛筛余）、需水量比、含水率、烧失量、混合砂浆活性指数。每5批加检测1次CL-、SO3含量。

（七）混凝土试件的取样及制作 

1、现场搅拌混凝土

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

1.1每拌制100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

1.3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

1.4同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

1.5每次取样应至少留置两组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

2.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2.2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

2.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

2.4当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

3、预拌（商品）混凝土 

　　预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

2.1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

3.2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 

4、混凝土抗渗试块  

　　根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

4.1连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

4.2每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

4.3如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4.4抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

5、粉煤灰混凝土 

5.1粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

5.2现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

5.3对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 

6、试件制作和养护 

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 

6.1 试件的制作 

6.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 

6.1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 

6.1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。 

6.1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。  

6.1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法。对于坍落度小于25 mm时，可用直径为25mm的插入式振捣棒成型；对于坍落度大于25 mm且小于 70mm的混凝土宜用振动台成型；对于坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法应与实际采用的方法相同。 

6.1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 

6.1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

6.1.2.2 按以上6.1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： 

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； 

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； 

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； 

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： 

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

6.1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 

6.2 试件的养护 

6.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

6.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 

6.2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 

6.2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 

（八）砌筑砂浆试件的取样

1、抽样频率

砂浆试件按不同强度等级、不同配合比分别制取，每工作班应制取试件至少2组；拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段的强度。

2、试件制作和养护

2.1  砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

2.2  砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

2.3  将试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂，向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

2.4、试件养护

2.4.1试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

2.4.2标准养护的条件是：

 a 水泥混合砂浆：温度(20±2)℃，相对湿度(60～80)%。

 b 水泥砂浆和微沫砂浆：温度(20±2)℃，相对湿度90%以上。

 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

 （九）隧道喷射混凝土

1、试样的留取，依据《公路隧道施工技术规范》规定：隧道（2车道隧道）每10延迷，至少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或配合比变换时另取一组，每组至少取三个试块进行抗压试验。

2、喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：

2.1  标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。

2.2  试模尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一个边为敞开状。

2.3  在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙角。

2.4  先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

2.5  将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

2.6  在隧道洞内潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面后，加工成边长100 mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

2.7  加工后的边长为100 mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。

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